Le salon Simodec consacre l’innovation dans l’usinage de précision

Alexandre Couto

Publié le 07/02/2022à 14h00

Après une édition 2020 annulée au dernier moment suite à l’émergence de la crise sanitaire, le salon Simodec a organisé en présentiel, le 4 février, à la Roche-sur-Foron (Savoie), la remise de ses trophées de l’innovation. Ce rendez-vous biennal de l’usinage de précision et des techniques de décolletage (soustraction de matière sur une pièce mise en rotation) a enfin pu décerner ces prix à l’occasion d’une présentation de la prochaine édition du salon qui se tiendra les 8 et 11 mars 2022, après trois ans d’absence.

La présentation de ces lauréats a été l’occasion de montrer les avancées technologiques dans l’usinage, et de rappeler qu’il s’agit d’un secteur faisant la part belle à l’innovation. Sur la trentaine de dossiers présentés pour ce concours, dix ont été sélectionnés par le jury du salon pour présenter à l’oral leurs innovations. Au final, 6 sociétés ont été distinguées, dans cinq catégories et deux prix spéciaux  (prix du jury et Simodec d’or) :

Catégories

• Machine-Outil : Dans cette catégorie, le jury a choisi de récompensé la société Tornos, qui a présenté un nouveau tour de décolletage, le SWISSDeco 36TB, aux propriétés inédites. Outre une vitesse de rotation de 10 000 t/mm qui en fait l’une des machines les plus puissantes de sa catégorie, cet équipement se distingue par son axe de guidage, dit à poupée mobile, d’une précision rarement atteinte. « Le tour à poupée mobile est une conception de machine qui permet à la fois de maintenir la pièce à usiner et de la pousser vers l’outil en rotation », explique Michel Pech, expert du Simodec et membre du jury « Ce tour permet d’usiner des pièces longues, mais il manque de précision par rapport à un tour à une poupée fixe (une fixation non mobile, ndlr), car il faut laisser du jeu au niveau du serrage pour permettre à la pièce de coulisser.  » Ce léger manque de précision se traduit généralement souvent par une plus grande consommation de matière. L’innovation du tour de Tornos est de posséder un système de guidage mobile autoréglable qui lui confère une précision presque identique à un tour à poupée fixe, et donc permet des économies de matière lors de l’usinage.

• Outils coupants et outillages : Le trophée de cette catégorie a été remis à la société Spidi-Rollier pour sa gamme de produits d’usinage de précision Dixi Cool +. Ce produit permet de lubrifier la tête d’outils rotatifs d’un diamètre de 0,05 mm. « A ces dimensions, la lubrification de l’outil – indispensable pour les matériaux les plus résistants – est une vraie gageure », pointe Michel Pech. « Les jets latéraux de lubrifiants créent des vibrations sur l’outil qui réduisent la précision de l’usinage. » Une seule solution pour éviter ces phénomènes indésirables : envoyer le lubrifiant dans l’axe de l’outil. C’est ce que permet Dixi Cool+. Il s’agit d’une bague placée en haut de la tête de l’outil qui envoie le lubrifiant vers la pièce dans le sens de l’outil. Avec la rotation de la tête se crée un effet venturi qui guide le liquide jusqu’au bout de l’outil, sans vibrations.

• Mesure & Contrôle : La société QMT France a été distinguée pour son système de contrôle optique de la qualité des pièces usinées. Le système optique permet de mesurer rapidement les cotes de pièces avec une précision de 0,7 microns. Son innovation repose sur un support en verre à la forme innovante, dans lequel les pièces peuvent être rapidement placées et analysées. « Une véritable avancée », selon Michel Pech, « Ce système permet de poser une pièce qui sera inspectée de tous côtés par le système optique. Le système facilite la tâche parce qu’il fallait jusqu’à présent s’assurer que la pièce soit correctement positionnée pour garantir la précision des mesures ».

• Equipement Périphérique et Automatisation : La société Suisse Stäubli Robtics a reçu le trophée dans cette catégorie pour son robot mobile Helmo. Ce robot, lancé en 2018, combine les avantages d’un bras polyarticulé TX 2 collaboratif et d’un AGV (automated guided véhicule). Le jury a salué cette innovation qui est capable d’apporter rapidement une aide aux opérateurs en se déplacement au sein de l’usine.

• Industrie 4.0 : Cette catégorie a primé les travaux de la société Ellistat dans le domaine de l’intelligence artificielle appliquée à la correction des erreurs d’usinage. Issu des travaux de chercheurs de l’Université de Savoie-Mont Blanc, ce logiciel APC (Automated Process Control) assure l’ajustage simultané de dizaines de correcteurs d’outils, APC corrige les dérives à l’aide d’un algorithme de machine learning. « Coordonner autant de correcteurs simultanément est une vraie prouesse, explique Michel Pech. La moindre dérive sur l’une des cotes peut avoir des impacts sur le reste des travaux d’usinage. C’est comme piloter un camion avec une dizaine de remorques devant rester entre deux lignes blanches relativement rapprochées. Le logiciel d’Ellistat permet cela. »

Prix Spéciaux

• Prix du jury : Le jury a récompensé la société Horn pour son outil WF/Horn Jet Whirling. Il s’agit d’une tête d’usinage par tourbillonnage intégrant un système de lubrification innovant. La sortie des jets de lubrification est dirigée exactement vers la zone de coupe. Chaque jet augmente les performances de coupe en arrosant directement les arêtes de coupe avec une très forte pression. Le refroidissement de la zone de coupe, l’évacuation des copeaux et la lubrification des arêtes coupantes améliorent à la fois les performances d’usinage, l’état de surface des zones usinées ainsi que la durée de vie des outils coupants.

• Le Simodec d’or, a été remis à la société Spidi-Rollier pour son Système Dixi Cool+. Outre l’innovation de ce système, le jury a souhaité récompensé la qualité du dossier présenté.